冷轧废水的来源及污水处理方法

      冷轧废水来源于全连轧机的轧银冷却水,乳化液及清洗剂的更换，平整机的冷却及横切机、纵切机、重卷机等的冲洗水。废水中主要含有悬浮物600~2000mg/L，矿物油10000mg/L，乳化液20000~100000mg/L，COD20000~50000mg/L等。每吨冷轧钢材产生的含乳状液废水量约为0053m/t。

      冷轧含乳状油废水的治理重点是破乳。破乳的方法有加热、盐析法、凝聚法、混合法、酸化法、化学絮凝浮上及超滤等。

1.絮凝浮上

      乳状油在水多油少的组成情况下*稳定，宜采用化学絮凝浮上法处理。常用的絮凝剂有聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝铁、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化胺。通常需经二次加药絮凝、二次浮上分离才能使出水含油量小于10mg/L。

2.超滤

      含乳状油废水在进行超滤前，需*行预处理。废水先流入乳化液贮槽，用蒸汽管加热，以降低黏度，进行静止分离。浮于表面的浮油撇出后用泵送入废油*终分离槽,沉于槽底的油泥用泵送入浓缩池。位于贮槽中部的乳化液浓度为1%左右，用泵抽出并送往超滤装置中的循环槽(循环槽用蒸汽管保持液温在50C左右);而后再用给液泵及循环泵从循环槽中向一级超滤装置的超滤管供送乳化液废水，经过循环超滤分离，乳化液的浓度可从1%提高到2%;再经二级超滤装置处理，乳化液浓度可提高到 50%;再经加热沉降分离，上浮油流入废油贮槽，余液用离心机分离，可得浓度为90%的废油(进废油贮槽)、水(返回循环槽)及油泥(返回乳化液贮槽。超滤过程中排出的渗透液，含油浓度控制在10mg/L以下，排入贮槽，再经中和、混凝沉淀处理后排出。

      当超滤装置的渗透液量减小，而含油增加时，即需清洗。这时以清洗剂代替乳化废水进入超滤装置进行清洗超滤装置的生产能力按照制造广提供的数据确定采用加热沉降分离、超滤及离心分离法处理含乳状油废水，效果可靠，并能回收浓度为 90%的废油。经一次超滤，含油浓度可从1%提高到2%，乳化液量相应减少50%;经二次超滤后，含油浓度提高到50%;乳化液量与原有液量相比，减少了98%，可见处理效率非常高。超滤法的缺点是投资高，耗电多。