不同种类聚丙烯酰胺对浮选精煤过滤脱水的效果比较

      在应用上，过滤脱水的主要目的就是*限度地降低滤饼水分，增加滤饼厚度，减少固体产品中的液体含量和滤液中的固体含量。因此，常采用滤饼水分、滤饼厚度、滤液中的固体含量、滤液体积等指标来评价药剂的助滤效果。

      在影响过滤速率的因素中，通过增加过滤压力和过滤面积，或减小滤液黏度和过滤介质阻力来提高过滤速率相当困难;减少单位面积滤饼的质量来提高过滤速率对压滤机来说很难实现。而改变滤饼的比容阻力却容易实现，浮选精煤为可压缩滤饼。可压缩滤饼的比容阻力与滤饼的孔隙率、滤饼的比表面积和压缩性指数有关。所以设法增加滤饼的孔隙率，减少滤饼的比表面积和压缩性指数就可以降低滤饼的比容阻力。当浮选精煤粒度较粗，比容阻力较小时过滤效果较好;当浮选精煤粒度较细、黏度较大时，过滤效果较差因此，可使用高分子絮凝剂等助滤剂来改变矿浆中的颗粒结构，便于形成疏松多孔的聚集体，起到降低滤饼比容阻力的作用，以获得孔隙多、结构好的滤饼不同种类絮凝剂对浮选精煤强化过滤脱水效果的比较见表15-3。表中的效果指数Z是使用药剂所降低脱水(包括干燥)的费用与不用药剂的脱水费用之比，以评价药剂在过滤脱水中的作用效果指数与药剂用量的关系皆有极值曲线的特性，存在*用量表中数据表明，聚氧化乙烯和CPAM有*的过滤脱水效果。尽管如此，聚丙烯酰胺的应用还是*广泛的。有不同资料显示使用聚氧化乙烯虽可得到较好的工艺指标，但其经济效益较低。

      另有报道，两性聚丙烯酰胺对浮选精煤的强化过滤脱水也有较好的效果。用2/3的阴离子聚丙烯酰胺和1/3的阳离子聚丙烯酰胺组成的混合絮凝剂强化过滤可得到*的脱水效果。

      聚丙烯酰胺在选煤厂应用的分子量范围在(50~600)X10之间水解度从未水解到约40%。水解度对过滤脱水的影响可用其对水煤悬浮液的沉降速率的关系表示(见图15-3)因为两者之间有良好的对应关系。由图可看出，低水解度的沉降速率低;水解度41%的可获得*的沉降速率;水解度57%的PAM无论是在过滤时还是在沉降时活性都较小。滤饼的含水率也随水解度的增高而增加对浮选精煤真空脱水的*表明，使用未水解的聚丙烯酰胺和水解的APAM使过滤机的脱水能力分别提高40%和130%。但滤饼水分前者保持不变，而后者提高1%聚丙烯酰胺对浮选精煤的过滤脱水效果与煤成分有关。极细粒级(0.06mm)含量29%~35%，灰分13%~14%，过滤机能力提高5%~20%;而这一粒级的含量28%~32%，灰分19%一20%，过滤机的能力提高50%~100%;对高灰分(50%~60%)的煤泥使用可达到400%。

      聚丙烯酰胺的用量对泥饼水分影响较大。当超过20g/t时，在大多数情况下泥饼水分增加、过滤介质的渗透能力下降。发现滤饼表面会逐渐被黏性细粒矿泥堵塞，在滤网内侧形成一个硬壳，使过滤机能力下降。这是使用高分子絮凝剂助滤脱水的一般规律，即降低滤饼水分和提高产量是相互矛盾的。药量过大或分子量过高时会增加滤饼的水分。聚丙烯酰胺与表面活性剂混用，能兼顾两者，既能获得好的滤水性能，又能降低滤饼水分。将非离子表面活性剂与阳离子絮凝剂在适当的条件下复配，可将硫精矿滤饼含水量降低3.9%，同时过滤速率加快，滤饼比阻减小。