同步吸附-混凝-氧化法处理印染废水

      当废水中含有多种性质各异的染料和助剂，特别是含有大量阳离子染料和阴离子染料时，常规方法处理不能充分发挥作用，需依废水特点另作选择。

      某厂废水量约200m3/d,其特点是颜色多变，色度波动大(256~4096倍)，染料品种多，包括各种阳离子染科（如桃红FG、翠蓝GB和紫3BL等)、阴离子染料（如酸性橙Ⅱ、刚果红和某些活性染料等)以及非离子性染料（如分散黄G、分散红SE-GFL等)。其中阳离子染料平均占80%，阴离子染料约占13%。按常规设计的混凝生化法设施处理的效果极差，COD去除率仅为25%~40%,出水色度高达200~500倍，远远超过了排放标准。因此，在基本上对所有的设施不作大改动的条件下，改进治理效果成为迫切问题。

      该厂采用了同步吸附-混凝-氧化法处理废水。其特点是，吸附剂（改性凹凸棒石粉末，约200目，由原土及改性土配制）、絮凝剂（碱式氯化铝和水解聚丙烯酰胺）和氧化剂（次氯酸钠）依次加入同一个反应池，使它们在同一空间内几乎同时完成相应的作用；其次是利用空气鼓泡进行搅拌，以利于上述三个作用的进行。如果废水处理的结果不理想，还可以利用循环水池将其返回反应池重新处理。

      该厂利用原有混凝生化设施并经适当改造，其工艺流程如图13-5所示。其中反应池为原设施的混凝池（有效容积30m3）,在压缩空气鼓泡搅拌下依次投入各种药剂后，停止供气。待大部分絮状体沉淀后将其上部浑浊液转入斜管沉淀池进行分离，然后将其带水沉淀物转入沉淀物槽。用片式过滤器再次进行分离，其滤液和来自斜管沉淀池中的上清液分别进入循环水池（原生化池，容积约50m3)。该池处理后废水如已合格则转入处理水水池（容积约60m3)待排放；若一旦发现色度或COD过高，则返回反应池重新处理。反应池和沉淀物槽排出的污泥经干燥、焙烧和适当处理后可再次利用，效果约为新鲜凹凸棒石吸附剂的80%左右。

      反应池中投加的药剂品种、规格、投加量及投加次序见表13-1。其中絮凝剂需在吸附剂投入后经30~40min再投入，而其投加量系根据连续半个月的大池试车结果调整确定。投加时废水的pH一般可不必调节。利用原配置的风机，其风量为4000m3/h,鼓风时间控制在50min左右，其中在投加絮凝剂后继续鼓风时间一般在10min之内。运行结果表明，该工艺适合于该厂染色废水的治理，效果良好。处理后排水的COD去除率从25%~40%提高到47.8%~89.3%,大部分已小于100mg/L,色度从200~500倍降低为2~16倍，不超过16倍。